液压裁断机用久了很多用户会发现压板两头受力不均匀,不知道如何解决?下面全自动裁断机厂家小编给大家介绍下相关内容:
为什么会造成裁断机两边压力不均匀?压力均匀通常我们理解为上工作台和下工作台合在一起时没有任何的缝隙为好。因为机器的精度及裁切效果都是由上下工作台的合在一起的缝隙大小决定的。一般做的好的厂家裁断机的缝隙值会控制在0.05mm以下。
上工作台和下工作台自己本身的平面度要保证,一般机床加工后会保证0.05mm以下,再者连接上下工作台的四柱或导轨也要保证其加工精度,装备时要经过多次反复调整才能达到要求。出厂前一般上下工作台的平行度不能超过0.1mm。
许多吸塑裁断机厂家的裁断机在使用一段时间后就会出现压力不均匀,一般是由以下几个原因引起的:
1、 长期超压使用;
2、 大工作台长期使用小刀模,且偏离中心位置使用;
3、 刀模长期偏前后或左右使用;
4、 购买小厂的低质、低价机器。
检查裁断机的主电源的连接
警告:
只有合格的技术人员可做机器连接主电源的工作,机器的电源电压通常在 220 伏特以上,若不小心碰触到电压可能会导致死亡。
机器电路的连接必须和本操作说明书的电路图相符合。电路连接好之后,请以三相电压连接主电源,电力规格皆已叙述在机器铭牌上,然后检查马达的运转方向是否和箭头所指的方向一致,上述的动作需在启动机器前完成。
以下是检查马达运转方向是否正确的方法按下触摸屏上“油泵关闭中”按钮,然后马上按“油泵开启中”按钮,检查马达的运转方向。如果运转方向不正确,请更改除了接地线以外的任何两个相位的电源电线来改变马达的运转方向然后重复此动作直到马达有正确的运转方向。
警告:
千万勿使马达以错误的方向运转一分钟以上。